Film étirable coulé

Q1 : Quelle est la principale différence entre le film étirable coulé et le film étirable soufflé ?
R : La principale différence réside dans le processus de refroidissement et de fabrication. Le film étirable coulé est extrudé à travers une filière plate et refroidi instantanément via des rouleaux refroidis. Ce processus de refroidissement rapide-lui confère une transparence optique supérieure, un bruit de brillance plus faible et une épaisseur très uniforme. Le film soufflé, refroidi lentement via un anneau d'air, a une plus grande résistance à la perforation mais est extrêmement bruyant lors du déroulement, a une mauvaise clarté et est généralement plus cher. Pour 90 % des opérations de pesée de palettes commerciales standard, le film coulé offre le meilleur rapport coût-/-performance.

Q2 : Pourquoi le processus de coextrusion à 5-couches est-il important pour les rouleaux coulés en vrac ?
R : Les films à une-couche ou à 3-couches sont souvent confrontés à des limitations en matière d'équilibrage des performances. Notre film étirable coulé en gros utilise un processus de coextrusion à 5-couches. Cela permet à notre laboratoire de R&D de séparer les propriétés distinctes du film en nanocouches individuelles : les couches internes sont conçues pour la résistance à la traction du noyau et la résistance à la propagation des perforations, tandis que les couches externes sont dédiées à l'optimisation de l'adhérence agressive de la surface et du démoulage en douceur. Le résultat est un film beaucoup plus résistant et plus fin qui réduit le gaspillage de matériau.

Q3 : Votre emballage moulé génère-t-il un bruit fort lorsqu'il est déployé sur des machines d'emballage automatisées à grande vitesse ?
R : Non, bien au contraire. L'un des principaux arguments de vente techniques de notre film étirable coulé en LLDPE est sa performance de déroulement quasi-silencieuse. Contrairement aux films soufflés qui créent des bruits de déchirure aigus et perçants qui peuvent endommager l'audition des employés d'entrepôt, notre film coulé se libère en douceur et silencieusement. Cela en fait le choix idéal pour les grands centres de distribution confinés exécutant simultanément plusieurs lignes d'emballage automatisées à plateau tournant ou à bras rotatif.

Q4 : Votre film étirable coulé peut-il gérer des palettes aux formes très irrégulières et aux angles vifs ?
R : Oui. Alors que le film soufflé a toujours été sélectionné pour des charges irrégulières extrêmes, nos formules modernes de film étirable coulé en LLDPE vierge à 5 -couches présentent une résistance à la propagation des perforations fortement renforcée. Si un éclat pointu de palette en bois ou un coin de boîte déchiqueté entaille le film, l'alignement moléculaire de la structure moulée multi-garantit que la micro-perforation reste isolée. Le trou ne « zippera » pas et ne se déchirera pas sur toute la largeur de la bande sous haute tension.

Q5 : Quel est votre emballage d'exportation standard pour garantir que les rouleaux coulés ne se déforment pas ?
R : Étant donné que les rouleaux coulés ont des bords sensibles et parfaitement affleurants, toute entaille de bord ruinera l'équilibre de déroulement du rouleau. Pour nos rouleaux à main, nous les emballons 4 ou 6 rouleaux par carton ondulé renforcé à double -paroi. Pour nos rouleaux principaux de machines lourdes (12 kg-16 kg), nous les fixons verticalement sur des palettes en bois fumigées robustes-, sanglées et emballées sous film rétractable-avec des planches d'angle structurelles-et des feuilles supérieures-. Notre MOQ de commande en gros standard est un conteneur de 1 x 20 pieds pour vous permettre de réaliser des économies maximales de fret direct en usine.